隨著計算機技術的發展及各種商業化軟件的廣泛應用，鑄造項目過程計算機模擬仿真技術（CAE）已經得到了普遍使用，改變著傳統鑄造工藝的設計與優化。本文主要介紹了鑄造CAE技術在北京航星機器制造公司及其它航天企業中的應用，并對其發展方向和前景進行了展望。
2.鑄造CAE技術應用現狀
自1962年丹麥Fround公司第一個采用計算機模擬鑄件凝固過程以來，計算機在鑄造工藝研究中得到了廣泛應用，如凝固溫度場，熱應力場的數值模擬，鑄造項目充型過程流速場的數值模擬，組織形態及力學性能的數量模擬等。通過這些單一或復合過程的數值模擬，可以分析鑄件中存在的各種缺陷的產生原因，進而采取相應的工藝措施來消除缺陷，實現工藝優化。同時，采用計算機模擬可以節省大量的人力，物力和財力，縮短產品從設計到應用的周期，增強產品的市場競爭力。如今，在芬蘭，90以上的鑄造廠在日常生產中采用鑄造模擬軟件輔助鑄造工藝設計。世界上一些大型汽車公司的鑄造廠，如美國的通用，福特，德國的奔馳等，也都把數值模擬軟件作為日常工具來使用。
計算機在鑄造項目生產中的應用，引發了鑄造技術的快速發展和根本變革。與傳統鑄造工藝設計方法相比，運用CAD/CAE技術對鑄件進行鑄造工藝設計和模擬，可以顯著提高設計效率，縮短設計周期；能夠實現設計與分析的統一；能夠使設計者在工藝設計階段發現缺陷部位，從而及時改進工藝，提高工藝的合理性和準確性，降低試制成本；可以存儲并利用鑄造工作者的經驗，較容易設計出合理的鑄造工藝。經過多年的研究和開發，世界上已有一大批商品化的鑄造過程數值模擬軟件先后推向市場，對實際鑄件生產起著越來越重要的作用，這表明該技術已經趨于成熟。
這些軟件大都可以對砂型鑄造，金屬型鑄造，鑄造項目精密鑄造和壓力鑄造等工藝進行溫度場，應力場和流場的數值模擬，可預測鑄件的縮孔，疏松，裂紋和變形等缺陷，以及鑄件各部位的纖維組織，并且與CAD實體模型有數據轉換接口，可將實體文件用于有限元分析。 |
